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  3．2．5如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方规定。

  5．2．3铸件如果以铸态供货时，性能达不到要求，经需方同意，供方可将铸件和其代表的试块进行热处理后重新试验。

  如果不是由于铸件本身的质量上的问题，而是由于下列原因之一造成试验结果不符合标准要求时，则试验无效。

  3．4．2球铁件的尺寸公差应按GB 6414 - 86铸件尺寸公差的规定执行。有特别的条件的可按图样或有关技术方面的要求的规定进行。

  3．5．2球铁件浇冒口、出气孔、多肉、飞翅和毛刺等应符合图样的规定除掉其残根。

  3．5．3球铁件表面粗糙度应按GB6060．1—85表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定，由供需双方商定标准等级。

  4．3．1抗拉试验抗拉试验应按GB 228—76金属拉力试验法的规定进行。

  4．3．2冲击试验冲击试验按GB Z 106—80(金属夏比(V型缺口)冲击试验方法》的规定进行。试验时应选用能量同球铁性能相适应的试验机。

  4．3．3硬度试验布氏硬度试验应按GB 231—84金属布氏硬度试验法》的规定进行。硬度试验根据供需双方确定，可在铸件上或试样上的一个部位或几个部位上进行。

  注：牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别表1的单铸试块测定的性能。

  5．2．1检验抗拉强度或冲击值时，先用一根抗拉试样或一组(三根)冲击试样做试验。试验结果符合标准要求，则该批铸件为合格，如果试验结果达不到要求，再用双倍同批试样进行重复试验。

  5．2．2当重复试验结果都能达到一定的要求时，则该批铸件为合格，如果双倍重复试验有1／2达不到要求时，则该批铸件为不合格。若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不允许超出两次。

  3．6．1球铁件的加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷(如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在。

  3．6．2不影响球铁件使用性能的缺陷可以修补(焊补和其它方法)修补技术方面的要求由供需双方商定。经补焊后的球铁件应进行消除内应力热处理。

  5．1．4当连续不断地熔化大量同一牌号的铁水时，以两小时内所浇注的铸件为一个批量。

  5．1．5除5．1．1条规定外，如经供需双方商定同意，也可把若干个批量并成一组验收。在此情况下，生产的全部过程中应有其它连续检测的新方法如金相检验、断口检验、弯曲检验等，并确实证明各次球化处理稳定、符合要求。

  A3．3硬度试块在铸件上的位置，由供需双方商定，但不能影响铸件的使用性能。

  如果在腔内进行球化处理时试块可以与铸件有共同的浇冒口系统的型腔内浇注或在装有与铸件工艺接近的带有反应室的腔内单独浇注

  球铁的牌号应符合GB5612—85铸铁牌号表示方法的规定，并分为单铸和附铸试块两类。

  生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定。但一定要保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。对于化学成分，热处理方法有特别的条件的球铁件由供需双方商定。

  注：①“Y”尺寸数值供参考。②U型单铸试块中较小数值的I 型试块尺寸一般只用于薄壁件。

  当铸件质量等于或超过2000kg，而且壁厚在30～200mm范围时，一般都会采用附铸试块，附铸试块的形状和尺寸如图4、表7所示。

  4．1．1单铸试块试块的形状和尺寸由供需双方商定，可从图1、表5、图2、表6或图3中选择。图1、图2的斜影线部位为切取试样的位置。

  试块的冷却条件与所代表的铸件大致相同，试块的开箱温度不应超过500℃。如果在腔内进行球化处理时，试块可以与铸件有共同的浇冒口系统的型腔内浇注，或在装有与铸件工艺接近的带有反应室的腔内单独浇注。

  如果需方要求做金相组织检验时，可按GB9441—88《球墨铸铁金相检验》的规定进行，球化级别_般不能低于4级，其检验次数和取样位置由供需双方商定。球化级别和基体组织，可用无损害地进行检测方法进行检验，如有争议时，应用金相检验法裁决。

  5．4．2首批铸件和重要铸件，应按图样规定逐件检查尺寸和几何形状。一般铸件及用保证尺寸稳定性方法生产出来的铸件可以抽查，抽查的方法按双方商定进行。

  金相组织应符合GB9441的规定，球化级别一般不得低于4级。其检验次数和取样要求应由供需双方商定。

  球化等级和基体组织，可用无损检测的新方法进行检验。如有争议时，应用金相检验法裁决。

  A3．2若无法在铸件本体测定硬度，经供需双方商定，可在铸件的附铸试块上测定硬度，硬度试块见图A。

  在特殊情况卞，供需双方同意，允许根据铸件本体所测得硬度值规定球铁硬度牌号，本附录根据球铁件的硬度分为八个牌号，见表Al。

  附铸试块在铸件上的位置，应由供需双方商定，要以不影响铸件的使用性能，铸件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ观质量以及试块致密为原则。附铸试块应在热处理后从铸件上切取。

  ②l 0原始测量长度(标距)这里l 0=5d；d——试样原始直径；Lc——平行段长度lcl0由供方和需方商定；It——总长，根据Lc和Lt。

  如果因技术原因，需要采用其它直径的试样，应符合下列公式：l 0 =5．65 S01/2或l 0 =5d式中：l 0——试样原始标距长度：S0——试样原始断面积；d——试样原始直径。