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  单向阀是指依托介质自身活动而主动开、闭阀瓣，用来避免介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。单向阀归于一种主动阀门，其最大的效果是避免介质倒流、避免泵及驱动电动机回转，以及容器介质的泄放。单向阀还可用于给其间的压力或许升至超越体系压的辅佐体系供给补给的管路上。单向阀首要可分为旋启式单向阀（依重心旋转）与升降式单向阀（沿轴线移动）。

  单向阀的效果是只允许介质向一个方向活动，并且阻挠反方向活动。一般这种阀门是主动作业的，在一个方向活动的流体压力效果下，阀瓣翻开；流体反方向活动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣效果于阀座，然后堵截活动。

  单向阀的效果是操控油液向一个方向活动，反向则截止，故又称止回阀。液压体系对单向阀的首要性能要求是：正向活动阻力丢失小，反向密封性能好，动作活络。

  图4-13（a）所示为一种管式一般单向阀的结构。压力油从阀体1的进油口P1流入并效果在锥阀上，战胜绷簧3的效果力后，顶开阀芯2，经阀芯2上的径向孔A、轴向孔B从阀体右端的出油口P2流出；可是压力油从阀体右端的油口P2流入时，液压力和绷簧力一同使阀芯2压紧在阀座上，油液不能经过。其功能符号如图4-13（c）所示。板式衔接单向阀的作业原理与管式单向阀相同，仅仅将进、出油口开在底平面上，用螺钉把阀体固定在衔接板上，如图4-13（b）所示。

  单向阀中的绷簧首要用来战胜阀芯的摩擦阻力和惯性力。为了使单向阀作业活络牢靠，一般单向阀的绷簧刚度较小，避免油液活动时产生较大的压力降。一般单向阀的敞开压力规模为0.035～0.05MPa，经过额外流量时的压力丢失不该超越0.1～0.3MPa。若将单向阀中的绷簧换成较大刚度的，则阀的敞开压力增至0.2～0.6MPa，可将其置于回油路中作背压阀运用。

  单向阀常安装在液压泵的出油口，可避免泵中止时因受压力冲击而损坏，又可避免体系中的油液丢失，避免空气进入体系。单向阀还可做保压阀用，对敞开压力大的单向阀还可做背压阀用。单向阀与其他元件常常组成复合元件。液控单向阀的使用场景规模也很广，如使用液控单向阀的锁紧回路、立式设备避免自重下落回路、充液阀回路、旁通放油阀回路以及蓄能器供油回路等。因为液控单向阀的阀芯一般为无空隙的锥阀式，密封性好，走漏很少，可长期保压、锁紧，故其又称为液压锁。

  引起阀瓣打碎的原因：单向阀前后介质压力处于接衡而又相互“拉锯”的状况，阀瓣常常与阀座敲打，某些脆性资料（如铸铁、黄铜等）做成的阀瓣就被打碎。

  当制冷剂正向活动时，尼龙阀针受制冷剂自身活动压力的效果，被翻开推至限位环，单向阀接通。

  当制冷剂反向活动时，尼龙阀针受单向阀两头压力差的效果，被紧紧压在阀座上，单向阀即处于截止状况。

  它与针形单向阀的作业原理相似，当制冷剂正向活动时，A侧压力高于B侧压力，钢珠向左移动，制冷剂便由A向B活动，单向阀即处于敞开状况；

  而当制冷剂流向产生反转时，B侧压力高于A侧压力，钢珠向右移动，阻塞了制冷剂流转管路，这时单向阀便处于截止状况。

  单向阀的最大的效果是避免旋转式压缩机在停机时，其内部很多的高温度高压力蒸气倒流向蒸发器，使蒸发器升温，因而导致制冷功率下降。在压缩机回气管路中接入单向阀，可使压缩机停转时制冷体系内部高、低压压力能敏捷平衡，以便再次发动。

  在电冰箱中还常用到单向阀、压差阀以及二通电磁阀和三通电磁阀等闸阀组件，它们的最大的效果便是操操控冷剂的活动。

  单向阀两头都有两个接口，一根较短的制热毛细管和单向阀并联，这样两头各有一个接口被占用。单向阀剩余的接口一端接较长的制冷毛细管，一端接室内机。

  正常制冷情况下，室内机是制冷，室外机是制热，制冷剂由室外机流入制冷毛细管，再流入单向阀，再流入室内机。

  制热情况下，工况是逆向的，室内机是制热，室外机是制冷，这时四通阀进行换向，制冷剂由室内机流入单向阀，因为单向阀单向截止，制冷剂只能流入和单向阀并联的制热毛细管，再流入制冷毛细管，再流入室外机。

  因为室内机和室外机上面的热交流器表面积不同，在交流人物时需求的毛细管长度不同，单向阀便是改动毛细管的长度。